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零部件分裝與加工

達成物流按照自造工廠的工藝要求，將部分不適用于長途運輸，防護要求高、易變性、劃傷、占用總裝配線空間較多的零件，在倉庫內(nèi)按照其生產(chǎn)計劃、BOM表，裝配明細表等，進行簡單加工或組裝，成為一個簡單的模塊化總成件，再按照產(chǎn)線的數(shù)量、時間要求配送至產(chǎn)線，通過信息化系統(tǒng)記錄、跟蹤裝配過程，確保質量符合制造工廠的工藝要求，幫助制造工廠持續(xù)改善生產(chǎn)工藝，縮短生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

客戶案例

某制造工廠受產(chǎn)線規(guī)劃的組裝場地/裝配線速等因素限制，儀表臺裝配的物料需多頻次、小批量領料，受產(chǎn)品差異化影響組裝線換線、配送頻次高，現(xiàn)場涉及零部件、總成件、場地、器具、人員管理等事項，管理復雜，占用資源多，投入產(chǎn)出比低。且大量的重復搬運經(jīng)常造成儀表板的質量問題，影響總裝配線的裝配效率、質量風險非常高。

達成物流根據(jù)在制造工廠的情況，與主機廠規(guī)劃在廠外物流倉庫進行儀表臺的組裝，通過與制造工廠進行B2B系統(tǒng)對接，將零部件的拆分、組裝作業(yè)提前到了廠外倉庫，達成物流按照制造工廠的生產(chǎn)計劃、裝配工藝、質量要求，對零部件進行模塊化裝配，質量檢查，并按比例承擔一定的裝配不合格損失；根據(jù)設定的物料上線排序配送模式，將零件送達產(chǎn)線工位，這樣大大提升了總裝配線的生產(chǎn)效率，釋放了總裝配線的場地和空間，使得制造工廠的組裝現(xiàn)場更加通暢，降低了現(xiàn)場管理的復雜度，減少了人員和管理成本。